工业软件的第二起跑线
近一年来，随着中美贸易战的开启，特别是“中兴事件”的爆发，引发了国人对自主核心技术的广泛焦虑和深入思考。微信公众号《知识自动化》近一年来发表了关于中国工业软件发展的历史回顾与思考的系列文章，引起了强烈反响。作为从事数字化设计技术研究、开发及产业化推广长达26年的一线从业者更是感慨万千，谨以此文向关注和坚守中国工业软件的同仁表示敬意。 软件是工业知识的载体 软件是智能的载体。工业先进软件是工业乃至社会发展水平的重要标志，是未来智能工业的重要基础支撑，是不能受制于人的关键核心技术。 工业软件不同于IT软件，是工业知识创新长期积累、积淀并在应用中迭代进化的工具产物，正如赵敏先生在《为工业软件正名》鲜明指出“工业软件是一个典型的高端工业品，它首先是由工业技术构成的。研制工业软件是一门集工业知识与“Know-how”大成于一身的专业学问。没有工业知识，没有制造业经验，只学过计算机软件的工程师，是设计不出先进的工业软件的”。 工业软件是工业创新实践的技术溢出，是先进生产力的关键要素，只要工业技术创新不息，工业软件创生不止。林雪萍、赵敏先生在《工业软件黎明静悄悄|工业软件史》对中国工业软件历史给出了“亲历的全景式”回望，彻腹的“哀其不幸、怒其不争”让人嘘唏不已。赵翰林、林雪萍先生在《仿真软件史就是大鱼吃小鱼的历史|工业软件史》总结了国际工业软件技术与产业发展，生动地描绘了国际工业软件“繁衍不断、生生不息”的蓬勃生态，虽然“大鱼吃小鱼”，但“池子里总有鱼”。 工业软件按照运行场景为两大类研发与管理工具类（off-line）和系统运行时类（on-line）。这两类软件，缺乏跨领域、全系统建模及软件自动化工具，因此研制生产主要依赖人工编写，研发效率低、可维护性差，生产效率和质量都是困难重重。 随着复杂产品系统智能化（嵌入式应用软件）趋势的快速发展，相应的数字化设计方法和技术体系已成为制约因素。 中国工业软件为何落后？ 从文化层面看，我们长于“道、理”，短于“术、器”，“君子动口不动手”，热衷于新理念、新概念的玄究，所谓“玄而又玄，妙不可言”，轻视“术、器”的恒力打造，导致工作母机在内的高端生产工具普遍落后，工业软件更是如此。 改革开放前40年中国从农业化向工业化转型的过程中，以“逆向工程”为主的技术发展方式导致我国工业软件自主发展缺乏足够的内在源动力。最要命的是，中国工业往往“视集成为创新”，加剧了基础、关键核心技术的空心化、中国一轮又一轮地引进、推广“XX化”，往往是拿来装配主义，而在核心的根基上鲜有作为，最终导致相关基础工具软件几乎被国外垄断，受制于人，国内相关技术研发力量严重萎缩，自主可控工业软件举步维艰。真要进行“创新引领”，首先要摒弃误国害民的“集成创新”。 现有的设计研发软件工具，往往缺乏全局观，以传统的软件编制工艺“分科而制”，这种基于单学科软件工具的多学科融合，实际上是在集成多专业工具软件的信息。这就大大增加了软件成本，也严重影响了设计师桌面快捷应用。 系统设计与验证技术，既是是中国数字化设计技术的短板，也是一个重要的突破口。中国设计行业，一向是强于详细设计，而弱于概念设计和系统设计。虽然产品的设计流程是从概念到物理自顶向下的展开的，但技术手段和工具发展是自底向上发展的，数控技术先于CAD技术、CAE技术先于CAD，详细设计技术先于系统设计技术等等。目前成熟的数字化设计与验证技术与工具体系只能支撑部分大回路设计验证。德国工业4.0强调需要建立基于模型的系统工程技术体系，就是实现全系统早期多回路设计验证。
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